Frezowanie kątowe

• TURBO – Rodzina produktów Turbo to maksymalne osiągi frezowania kątowego oraz możliwość używania do większości operacji obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej. Te wysoce wszechstronne frezy wyróżniają się dużą trwałością i precyzją dzięki optymalizacji właściwości, co przekłada się na mniejsze generowanie ciepła i mniejsze siły skrawania. Frezy Turbo mają precyzyjnie wykonane gniazda płytek, które dzięki zapewnieniu optymalnego styku między korpusem narzędzia a płytką zmniejszają bicie i zwiększają stabilność oraz trwałość narzędzia. Wewnętrzne kanały bezpośredniego chłodzenia umożliwiają zwiększenie wydajności i usprawnienie usuwania wiórów.
• DOUBLE TURBO – Zastosowanie geometrii o największym kącie spirali na rynku, oznacza mniejsze zużycie energii, płynniejsze skrawanie i dłuższą trwałość ostrza. Wraz z imponującą dokładnością kąta 90 stopni i dwustronnymi płytkami, zapewnia dobre wykończenie powierzchni i optymalizuje koszty. Dzięki mocno pozytywnej geometrii, frezy Seco Double Turbo zapewnią wydajne odprowadzanie wiórów i znacznie zmniejsza wytwarzanie zadziorów, szczególnie w zastosowaniach w stali, stali nierdzewnej i tytanie. Płytki skrawają z mniejszą siłą, dzięki czemu wibracje są zminimalizowane, co prowadzi do wydłużenia trwałości i gładszego wykończenia powierzchni. Dodatkowo dwustronna konstrukcja zapewnia znaczne oszczędności kosztu na krawędzi
• SQUERE T4 – Zaprojektowane z myślą o obróbce zgrubnej i półwykańczającej płytki Square T4 mają cztery krawędzie skrawające oraz nowatorską konstrukcję zwiększającą powierzchnię styku między płytką i korpusem frezu, co zapewnia doskonałe rezultaty podczas rowkowania, konturowania i obróbki wgłębnej. Niezawodne gniazda Square T4 i płytki o wielu krawędziach gwarantują stabilność podczas skrawania i pozwalają uzyskać idealny kąt 90°. Płytki są mocowane stycznie, więc siły skrawania działają na ich najgrubsze części, co umożliwia osiągnięcie siły wymaganej w przypadku większej głębokości skrawania i mniejszych średnic. Model Square T4 zapewnia łatwe skrawanie dzięki zastosowaniu dodatnich kątów natarcia o zmiennym kącie przystawienia krawędzi skrawającej.
• SQUERE T6 – Seria frezów do wybrań kątowych Square 6 firmy Seco to odpowiedź na zapotrzebowanie na ekonomiczne rozwiązania w sektorze frezowania kątowego. Wykorzystuje płytki trygonalne z trzema krawędziami skrawającymi po każdej stronie, co pozwala na obniżenie kosztów w przeliczeniu na krawędź skrawającą. Płytki są mocowane przy użyciu wytrzymałej śruby centralnej skierowanej w tę samą stronę co siły skrawania. Kąt przystawienia 90° pozwala na uzyskanie idealnych efektów już po pierwszym frezowaniu, eliminując konieczność wykonywania kolejnych operacji i przyczyniając się do zaoszczędzenia cennego czasu oraz kosztów związanych z produkcją.

  Frezowanie śrubowe

• TURBO HELICAL – Gama wysokowydajnych frezów Seco Turbo Helical oferuje duże posuwy, znaczne głębokości skrawania i szybkie usuwanie materiału podczas konturowania i profilowania. Te frezy to najlepszy wybór do produkcji mieszanej dla wszystkich materiałów elementu obrabianego.
• ŚRUBOWY T4 – Asortyment śrubowych frezów kątowych T4 całkowicie zmienia oblicze naszej kompleksowej oferty produktów frezarskich, poszerzając ją o narzędzie z mocowanymi stycznie płytki z 4 krawędziami skrawającymi. Mocowanie styczne zwiększa stabilność płytki, poprawia spływ wióra i zapewnia nieograniczony dostęp do śrub mocujących, a kilka krawędzi skrawających pozwala obniżyć koszt narzędzia w przeliczeniu na część. Ponadto taka konstrukcja mocowania kieruje siły skrawania do najgrubszej części płytek, zapewniając stałą wydajność frezowania i szybsze usuwanie materiału.

  Frezy do planowania

• DOUBLE OCTOMILL – Głowice do planowania Double Octomill to wyjątkowo wszechstronne, ekonomiczne i wydajne narzędzia odpowiednie zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej. Zastosowanie płytek dwustronnych pozwoliło uzyskać łącznie 16 krawędzi skrawających, dzięki czemu frez łączy wysoką wydajność z niskimi kosztami użytkowania. Double Octomill ma także wstępnie utwardzany korpus z pokryciem, co zapewnia trwałość narzędzia dzięki skutecznej ochronie przed zużyciem i przywieraniem wiórów.
• QUATTROMILL – QuattroMill™ to więcej niż frez czołowy ogólnego przeznaczenia. To proste rozwiązanie z większą liczbą zębów frezu, które podnosi poziom produktywności, łatwości używania, niezawodności i precyzji w całym zakresie zastosowań związanych z planowaniem wszelkiego rodzaju materiałów. Frez QuattroMill jest wyposażony w mocne kątowe płytki, które mogą sprostać większości nawet najbardziej wymagających zastosowań, a mocna centralna śruba zabezpieczająca z funkcją szybkiego ustawiania płytek ułatwia wymiany płytek. Korpus frezu jest pokrywany i wstępnie utwardzany, a przy tym ma dużo miejsca na wióry powstające podczas obróbki stali i stali nierdzewnej. Dodatni kąt natarcia/ujemny promieniowy kąt natarcia maksymalizuje wydajność obrabiarki i umożliwia zwiększenie produktywności zarówno w stabilnych, jak i niestabilnych warunkach.
• DOUBLE QUATTROMILL – Wykorzystaj w pełni moc frezowania obrabiarki, aby zwiększyć produktywność dzięki nowemu frezowi czołowemu Double QuattromillTM firmy Seco do obróbki zgrubnej i półwykańczającej. Osiągnij największe w branży głębokości skrawania i zrób to ekonomicznie dzięki ośmiu wieloostrzowym krawędziom skrawającym. Nawet najbardziej wydajne obrabiarki osiągają ograniczenia w poborze mocy, przyjmując głębokość skrawania do 9 mm w przypadku 45-stopniowej wersji Double QuattromillTM 22 i do 11 mm w przypadku wersji z frezem 68-stopniowym. Unikaj niedociągnięć siły skrawania standardowych frezów czołowych typu stycznego dzięki specjalnie opracowanemu gatunkowi i wyjątkowo swobodnej geometrii dwustronnych płytek Double QuattromillTM.
• R220.88 – Frezy R220.88 z płytkami SNMU umożliwiają obróbkę z dużą głębokością skrawania i zapewniają niskie koszty eksploatacji dzięki ośmiu krawędziom skrawającym płytek. Wyróżniają się wysoką wydajnością obróbki skrawaniem stali i żeliwa. Są dostępne w dwóch wielkościach płytek: 12 i 16. To idealne narzędzia do obróbki zgrubnej i półwykańczającej.
• OCTOMILL – Gamy głowic do planowania Octomill™ 05 i 07 należą do najbardziej kompleksowych na rynku. Podczas prac nad ofertą produktów Octomill 05 i 07 duży nacisk położono na możliwość używania jej w wielu zastosowaniach przy zachowaniu wysokiej wydajności i bezpieczeństwa procesu. Te frezy znakomicie sprawdzają się podczas średnio dokładnej i zgrubnej obróbki stali oraz stali nierdzewnej. Dzięki ośmiu krawędziom są bardziej ekonomiczne od frezów tradycyjnych ze względu na niższe koszty w przeliczeniu na krawędź skrawającą. Produkty z gamy Octomill 05 to perfekcyjne rozwiązanie do małych maszyn, o mocy do 15 KM, używanych do obróbki małych elementów/pracy z małą głębokością skrawania. Z kolei produkty z gamy Octomill 07 stanowią idealne rozwiązanie do maszyn średniej wielkości, o mocy od 15 KM do 25 KM.
• FREZY DO PLANOWANIA WYKAŃCZAJĄCEGO – Firma Seco oferuje kompletną gamę frezów do planowania wykańczającego. Te frezy znakomicie sprawdzają się przy wykańczaniu wysokiej gładkości powierzchni, na poziomie odpowiadającym wysokim wymaganiom, na przykład przy wykonywaniu bloku cylindrów silnika spalinowego. Dostępne są wersje ze stałymi i regulowanymi gniazdami.
• FREZY DO ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW – Firma Seco oferuje szeroką gamę narzędzi do frezowania czołowego wykonanych z nowoczesnych materiałów skrawających i umożliwiających pełne wykorzystanie takich zalet frezów jak wyższa prędkość skrawania. Odpowiedni dobór narzędzi PCBN, PCD i ceramicznych do zastosowań pozwala uzyskać bezkonkurencyjny wzrost produktywności planowania.

  Frezy tarczowe

W naszej bogatej ofercie standardowych frezów tarczowych, z płytkami o różnych promieniach, geometriach i gatunkach, można znaleźć rozwiązania wszelkich problemów związanych z frezowaniem tarczowym.

Dzięki najbogatszej w branży ofercie płytek, korpusów frezu i mocowań jesteśmy bezkonkurencyjnym dostawcą narzędzi do przecinania, frezowania rowków teowych, rowkowania, rowkowania głębokiego, rowkowania z wykorzystaniem dwóch promieni, planowania wstecznego, interpolacji kołowej lub śrubowej, frezowania kątowego, rowkowania pod pierścienie i frezowania kopiowego. Nasze produkty są opracowywane na podstawie szeroko zakrojonych badań w celu zapewnienia ich zgodności z wymaganiami stosowanych obecnie materiałów oraz procesów obróbki.

• • 335.14 – Mini Disc – Frezy tarczowe o małej średnicy
  • 335.15 – płytkie rowki – Konstrukcja stworzona z myślą o tworzeniu okrągłych rowków pod pierścienie zabezpieczające
  • 335.10 – Szerokość skrawania 2,25–4,1 mm (0,088–0,161 cala)
  • 335.19 – Szerokość skrawania 4–12 mm(0,157–0,500 cala)
  • 335.18 – Szerokość skrawania 8–20 mm (0,315–0,750 cala)
  • 335.25 – Szerokość skrawania 13,5–32 mm (0,512–1,25 cala)
  • 335.29 – frezy na płytki okrągłe 5–12 mm (0,197–0,472 cala)
  • 335.16 – frezy do rowków T-owych, szerokość 11–21 mm (0,39–0,83 cala)

  Frezy do frezowania kopiowego

• R217/220.29 – Kompleksowa gama naszych frezów z płytkami okrągłymi, obejmuje idealne narzędzia do obróbki półwykańczającej i zgrubnej do wszelkich operacji frezowania kopiowego we wszystkich materiałach.
• R217/220.28 – Gama frezów o  dwustronnych okrągłych płytkach to idealne narzędzia do niewymagającego frezowania kopiowego, frezowania czołowego, frezowania rowków i frezowania bocznego we wszystkich materiałach.
• FREZY KULISTE DO FORM I MATRYC – Oferujemy szeroką gamę wysokowydajnych frezów kulistych do wszystkich materiałów i zastosowań, od modeli ogólnego zastosowania po narzędzia przygotowane dla poszczególnych segmentów przemysłu. Frez kulisty zapewnia wysoką wydajność i niezawodność w zastosowaniach wymagających frezowania kopiowego.
• AEROMASTER – Wysokowydajne frezy Aeromaster stworzono z myślą o optymalnej wydajności podczas rowkowania, frezowania kątowego i wykonywania gniazd w aluminium. Te narzędzia zostały zoptymalizowane pod kątem wysokiej prędkości pracy i skutecznego usuwania materiału przy obróbce aluminium.

  Frezy do dużych posuwów

Frezowanie z dużymi posuwami pozwala nawet trzykrotnie przyspieszyć proces obróbki skrawaniem w porównaniu z konwencjonalnymi metodami.

Zaletą jest połączenie małej głębokości skrawania z dużymi posuwami na ząb, co przekłada się na szybsze usuwanie materiału i więcej obrobionych elementów w jednostce czasu. Siły skrawania są przenoszone na wrzeciono maszyny w kierunku osiowym, dzięki czemu wzrasta stabilność, maleją wibracje i zwiększa się trwałość narzędzia. Oprócz tego frezowanie z dużymi posuwami zapewnia oszczędność czasu, ponieważ eliminuje konieczność przeprowadzania obróbki półwykańczającej oraz zmniejsza liczbę zmian narzędzia.

Nasza bogata oferta rozwiązań do frezowania z dużymi posuwami jest dostosowana do wszystkich zastosowań, a dzięki możliwości korzystania z pomocy zespołu ds. doradztwa firmy Seco, dysponującego ogromnymi zasobami wiedzy i doświadczenia, użytkownicy mogą płynnie i wydajnie wdrażać technologie szybkiej obróbki skrawaniem w celu podniesienia produktywności i konkurencyjności.

Połączenie frezowania czołowego i frezowania z dużymi posuwami przynosi znakomite efekty w procesie przygotowywania platformy do dalszej obróbki skrawaniem oraz operacji wykańczania. W większości zastosowań tak precyzyjne tolerancje niezbędne są wyłącznie przy operacjach wykańczania.

Frezowanie z dużymi posuwami znakomicie sprawdza się także podczas kopiowania nierównych powierzchni, frezowania wgłębień oraz produkcji form i matryc. Jeśli narzędzie ma być używane do frezowania kopiowego i frezowania wgłębień, aplikacja sugeruje odpowiednią średnicę narzędzia, dzięki czemu wybór prawidłowego narzędzia jest bardzo łatwy.

Przy interpolacji kołowej frezowanie z dużymi posuwami doskonale sprawdza się podczas wykonywania otworów o dużej średnicy, ponieważ często pozwala pominąć obróbkę wstępną lub wstępne nawiercanie otworów. Jest także powszechnie stosowane w przypadku operacji wgłębiania, zwłaszcza przy obróbce skrawaniem wymagających materiałów, takich jak tytan i inne stopy lekkie.

• HIGHFEED 2 – 2 krawędzie skrawające, płytki jednostronne, zakres średnic 12–40 mm (0,5–1,5 cala)
• HIGHFEED 4 – 4 krawędzie skrawające, płytki dwustronne, zakres średnic 20–63 mm (1–2,5 cala)
• HIGHFEED 6 – 6 krawędzi skrawających, płytki dwustronne, zakres średnic Ø 40-160 mm (2–4 cale)
• HIGHFEED SC – 4 krawędzie skrawające, płytki jednostronne, zakres średnic 50-100 mm (2-4 cale)

  Frezy MINIMASTER

Wymienne głowice frezarskie Seco gwarantują znaczne oszczędności, ponieważ umożliwiają wymianę zużytych płytek zamiast inwestowania w nowe narzędzie. Zastosowanie połączenia frezu/chwytu o wysokim poziomie bezpieczeństwa zapewnia stabilność i wydajność obróbki zgrubnej i półwykańczającej. Bardzo duże korzyści przynosi też możliwość używania różnych płytek, ponieważ zwiększa uniwersalność narzędzi i pozwala ograniczyć stany magazynowe do niezbędnego minimum.

• MINIMASTER PLUS – Minimaster™ Plus to gama frezów walcowo-czołowych nowej generacji z wymiennymi końcówkami. Ten system oprawek i wymiennyvh końcówek powstał w oparciu o cieszący się ogromnym uznaniem system Minimaster i zapewnia najwyższy poziom precyzji i produktywności.
• MINIMASTER – Minimaster™ to wyjątkowy, wszechstronny system frezowania walcowo-czołowego, który łączy różne rozwiązania w celu zapewnienia optymalnej dostępności, maksymalnej stabilności i najwyższego poziomu bezpieczeństwa.

  Frezy różne

Frezy do fazowania Seco są wytrzymałe i niezawodne, a przy tym oferują łatwość skrawania podobną jak nasze standardowe głowice frezarskie. Dostępne są wersje z bezpośrednim chłodzeniem oraz kątem przystawienia 30, 45, 60 lub 75 stopni. Frezy do fazowania mogą być wyposażone w złącza Combimaster™, Arbor i Seco-Capto.

• FREZY DO FAZOWANIA – różne kąty, fazowanie od porzodu i wsteczne

Frezy Seco do pogłębiania czołowego służą do obróbki czołowej otworów nieprzelotowych i otworów pod łby stożkowe śrub. Wśród najważniejszych zalet należy wymienić łatwe skrawanie, ograniczone zużywanie się łożysk wrzecion dzięki znakomitemu wyważeniu narzędzia oraz wysoki poziom bezpieczeństwa zapewniany przez układ zaciskowy blokowany centralnie — wszystko połączone w ekonomicznym rozwiązaniu.,

• FREZY DO POGŁĘBIEŃ – pogłębianie czołowe